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儲罐犧牲陽極保護方案

時間：2025-05-16??  瀏覽：867次

儲罐犧牲陽極的施工流程需結合儲罐類型（如立式儲罐、臥式儲罐）、介質環境（如土壤、海水、污水等）及陽極材料（鎂合金、鋁合金、鋅合金）綜合設計

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犧牲陽極：根據設計要求選擇合適材質（如鎂合金用于高電阻率土壤，鋁合金用于海水）、規格（如尺寸、重量）的陽極，檢查陽極表面是否清潔、無油污和氧化膜。

輔助材料：焊接材料（如焊條）、粘接劑（如環氧樹脂膠）、絕緣材料（如橡膠墊）、導線（銅芯電纜，截面積根據電流需求確定）。

工具：電焊機、打磨機、卷尺、扳手、毛刷、防護用具（手套、護目鏡等）。

清潔：用打磨機或噴砂去除儲罐內壁 / 外壁待安裝區域的銹層、油污、防腐涂層（需露出金屬基材），確保表面粗糙且干凈，以保證焊接或粘接牢固。

測量定位：根據設計圖紙，在儲罐表面標記陽極安裝位置（通常均勻分布，距罐底 / 罐壁一定距離，如 0.5~1 米），避免靠近焊縫或應力集中區域。

根據儲罐結構和陽極類型，常用安裝方式包括焊接法、粘貼法和支架固定法，以下為具體操作：

步驟：
陽極預處理：在陽極上焊接 “鋼質連接片”（過渡金屬，避免陽極與儲罐直接焊接導致電化學腐蝕），連接片一端與陽極牢固焊接，另一端預留用于與儲罐焊接。
定位焊接：將陽極通過連接片臨時固定在儲罐標記位置，調整角度確保陽極與儲罐表面緊密貼合，然后采用分段點焊固定（如先焊對角線兩點，檢查位置無誤后再焊滿）。
導線連接：將銅芯電纜一端焊接在陽極連接片上，另一端引出儲罐外（需做好絕緣處理，避免短路），用于后期電位測量。
防腐處理：焊接區域及陽極周邊儲罐表面涂刷防腐涂料（如環氧樹脂漆），覆蓋焊接點和裸露金屬，防止局部腐蝕。
注意事項：
焊接時控制電流，避免燒穿儲罐壁（尤其是薄壁儲罐）。
陽極與儲罐之間應保持良好的電氣連接，焊接點需做絕緣測試（用萬用表測量電阻，應接近零歐姆）。

步驟：
表面處理：儲罐表面和陽極粘貼面均需打磨粗糙，用丙酮或酒精清潔，去除油脂和灰塵。
配膠與涂抹：按比例混合環氧樹脂膠或專用結構膠，均勻涂抹在陽極粘貼面和儲罐對應位置（膠層厚度約 2~3 毫米）。
壓合固定：將陽極對準標記位置迅速貼合，施加一定壓力（可用重物或夾具固定），確保膠層充分接觸，靜置固化（根據膠的固化時間，通常需 24 小時以上）。
導線連接：在陽極非粘貼面鉆孔，插入銅質導線并灌注導電膠固定，導線另一端引出儲罐外。
注意事項：
粘接劑需耐介質腐蝕（如耐油、耐水），且與儲罐材質兼容（如塑料儲罐需用專用膠）。
固化期間避免陽極受力或移位，固化后檢查粘接強度（可輕敲陽極，無空鼓聲為合格）。

步驟：
支架安裝：在儲罐內部焊接或螺栓固定金屬支架（材質通常為不銹鋼，避免與陽極形成電偶腐蝕），支架位置與陽極安裝點對應。
陽極固定：將陽極通過螺栓或卡箍固定在支架上，確保陽極與支架緊密接觸（可加導電墊片增強導電性）。
導線連接：導線一端與陽極螺栓連接，另一端通過支架引出儲罐外。
注意事項：
支架需具備足夠強度，能承受陽極重量和介質流動沖擊。
螺栓連接需做防松處理（如加彈簧墊圈），并定期檢查緊固件是否松動。

將所有陽極的導線匯總，連接至測試樁或陰極保護系統控制臺，導線需標識清晰（如標注陽極位置、材質）。

導線穿越儲罐壁時，需通過絕緣套管密封，避免介質泄漏和導線磨損。

安裝完成后，使用便攜式參比電極和萬用表測量儲罐電位，判斷保護效果：

儲罐電位應達到 **-0.85V（相對于 Cu/CuSO?參比電極）** 或更負，表明處于有效保護狀態。

若電位不足，需檢查陽極安裝是否牢固、導線是否斷路或陽極數量是否不足。

焊接點及陽極周邊儲罐表面需進行二次防腐，通常采用 “底漆 + 面漆” 體系（如環氧富鋅底漆 + 聚氨酯面漆），涂層厚度不低于設計要求（如 200 微米）。

若為埋地儲罐，需確保罐底與土壤接觸區域無間隙，必要時用瀝青砂或混凝土密封，避免水分滲入導致陽極過早消耗。

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儲罐內作業需通風良好，避免焊接產生的有害氣體積聚，必要時佩戴呼吸器。

若儲罐內有易燃易爆介質（如油品），需提前進行氣體檢測，確保施工環境安全（可燃氣體濃度低于爆炸下限的 10%）。

高空作業（如立式儲罐頂部安裝）需系安全帶，設置腳手架或升降平臺。

通過以上步驟可確保犧牲陽極施工規范、保護效果達標，施工過程中需嚴格遵循設計文件和相關標準（如 GB/T 21448《埋地鋼質管道陰極保護技術規范》），并做好施工記錄以備后期維護參考

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