鋁陽極大多數用于海水環境金屬結構或儲罐內底的陰極保護，不能用于氯離子含量低的土壤環境。其電極電位為-1.05VCSE。溫度高于49°，電容量隨溫度遞減，在咸水中，電流容量可能會降低到一半。鋁陽極直接固定在被保護結構上，無需填料。極高的電化學性能，單位重量的陽極材料發電量大，約為鋅陽極的3倍，鎂陽極的2倍。在海水及含氯離子的其它介質中，性能良好，發出電流的自調節能力強。

　　鋁陽極氧化染色是十分常見的鋁表面處理工藝，整套工藝可以達到保護鋁材，為鋁材上色增添裝飾效果等作用。陽極氧化染色時，有很多因素可以影響其，其中染色時間、pH值以及后封孔工藝有什么作用呢?

　　跟電解著色一樣，當其它條件不變時，顏色隨時間的延長逐漸加深，一般情況，當氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調整染色時間以獲得客戶要求的顏色深度，如果染色時間太短就已獲得所要求的顏色，這存在兩點弊端，一是上色太快，要獲得均勻一致的顏色不容易;二是上色太快，所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時間太長，或者無論染多長時間都不能獲得要求的顏色深度，此時我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。

　　一般要求ph值是5～6，穩定的ph值對染色非常重要，對混合染料尤其如此，不同的ph值，可能會有不同的色調，為加強ph值的穩定性，在配制槽液時加入緩沖溶液是一種可行的辦法，如：ht423ph穩定劑，同時要加強染色前的水洗，避免帶人酸性物質。

　　隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護和裝飾的目的。經化學氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。經陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20vm，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500m.其膜層還具有似下特性：

　　(1)硬度較高;

　　(2)有較高的耐蝕性;

　　(3)有較強的吸附能力;

　　(4)有很好的絕緣性能;

　　(5)絕熱抗熱性能強。陽極氧化產生的廢水中含有大量重金屬，廢水中離子成分復雜，污染嚴重，難以治理達標排放。使廢水達到工業用水的標準而可循環利用，不僅可以滿足環保要求，也可大大降低企業的生產成本。

　　目前，在鋁材犧牲陽極氧化膜上進行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學著色法、鋁型材自然著色法等。鋁型材在日常的著色過程中，由于操作人員、操作工藝、操作設備等存在差異，每批的鋁型材著色往往也會存在一定的差異，如：色淺、染不上色、白點、露白、染色發花、色差等缺陷。在特定的介質下，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定。鋁材電解著差的產生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關系。